Malgré le fait qu'il existe maintenant en vente des couteaux pour presque tous les goûts, de nombreux artisans préfèrent les fabriquer vous-même. Faire un bon couteau n'est pas si simple - pour cela, vous devez avoir non seulement les outils appropriés, mais aussi une certaine compétence.
Manuel d'instructions
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Créez d'abord une esquisse grandeur nature du futur couteau sur papier. Essayez plusieurs options et choisissez la meilleure. N'oubliez pas qu'une erreur à ce stade peut annuler tout travail ultérieur. Par conséquent, prenez votre temps, réfléchissez bien au design et à l'ergonomie du futur couteau.
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Lors de la conception d'un couteau, n'oubliez pas qu'il existe des restrictions législatives sur la fabrication et la circulation des couteaux. Les principales caractéristiques des couteaux sont: une longueur de lame supérieure à 10 cm, une épaisseur de crosse supérieure à 2, 6 mm, une dureté de l'acier supérieure à 42 HRC, la présence d'un protecteur. Votre couteau ne doit pas tomber sous cette loi dans au moins un paramètre.
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Trouvez les bons matériaux pour la lame et le manche. La lame doit être en acier de haute qualité, le manche peut être en bois, plexiglas, textolite, corne et autres matériaux.
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Chauffez la bande métallique de la lame chauffée au rouge (vous pouvez l'utiliser dans un four à gaz conventionnel ou un chalumeau) et laissez-la refroidir lentement. Le métal deviendra mou, il sera facile à traiter.
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Marquez les contours de la lame et de la tige sur la bande métallique. L'ébauche du futur couteau peut être découpée avec un ciseau, découpée avec une scie à métaux pour le métal, coupée avec un "grinder". Donnez à la pièce les contours finaux en la tournant sur une meuleuse électrique. Pendant le fonctionnement, n'oubliez pas de refroidir le métal dans l'eau.
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Si vous prévoyez de riveter les moitiés de poignée avec des rivets, marquez et percez des trous pour eux dans la tige de la pièce. Ensuite, traitez le futur couteau sur une meuleuse électrique, en lui donnant la section souhaitée, se rétrécissant au bord de la lame. Si nécessaire, traitez régulièrement le couteau avec un chiffon émeri, du plus gros au plus petit.
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Tempérez le futur couteau. Il faut savoir qu'un durcissement correct est tout un art avec ses secrets professionnels. Il suffit de chauffer un couteau domestique ordinaire de haute qualité à une couleur framboise et de l'abaisser verticalement, la pointe vers le bas, d'abord dans l'huile minérale - jusqu'à ce qu'il y ait décoloration (arcs-en-ciel), puis dans l'eau.
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Faites une poignée. S'il s'agit de deux moitiés, découpez-les, rivetez-les au couteau avec des rivets - ils peuvent être fabriqués à partir d'une barre d'aluminium - et travaillez sur un affûteur. Si la poignée est solide, percez un trou dedans, puis insérez-la sur la tige sur de l'époxy mélangé à de la sciure.
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Utilisez une poignée, de l'écorce de bois, des morceaux de plexiglas colorés ou tout autre matériau approprié. Monter les pièces assorties sur la tige, à la fin desquelles couper le fil à l'avance. Lubrifiez les morceaux de pâte à tartiner avec de la colle. Vissez une tête en bronze ou en laiton sur la tige avec un trou percé et un fil coupé par un robinet. Traitez la poignée assemblée en lui donnant la forme souhaitée.
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La finition finale du couteau se résume à affiner sa forme et à affûter correctement. Si nécessaire, faites une gaine de deux moitiés en bois ou en plastique, coupez, en tenant compte de la tolérance, en forme de lame. Dans les moitiés, faites une encoche le long du contour de la lame - pour qu'elle rentre avec un peu de friction, puis collez-les et serrez avec du cuir.
